Anwendung des Permanentmagnet-Synchronwechselrichters KD600 im Lüfter

Überblick

In den letzten Jahren hat sich Chinas Wirtschaft rasant weiterentwickelt, Energieprobleme sind immer mehr zum Hauptfaktor der Entwicklung der Industrie geworden, und mit dem raschen Anstieg der Energiepreise und dem harten Wettbewerb auf dem Inlandsmarkt hat sich auch die Energieeinsparung verändert werden zum Hauptproblem bei der Entwicklung vieler Industriezweige, insbesondere einiger relativ großer Industriezweige mit Energieverbrauch, wie der Erdöl-, Chemie-, Pharma-, Metallurgie-, Fertigungs-, Umweltschutz-, Kommunal- und anderen Industrien. Den Daten zufolge beträgt die Gesamtkapazität der Hoch- und Niederspannungsmotoren in China mehr als 35.000 MW, die meisten davon sind Lüfterpumpenlasten und die meisten von ihnen arbeiten mit hohem Energieverbrauch und niedrigem Wirkungsgrad.

Allgemeiner Lüfter, Pumpensystem Die meisten Ventile dienen zur Einstellung des Wasserdurchflusses oder -drucks. Diese Regelung erhöht den Verlust des Rohrnetzes, verbraucht viel Energie und verursacht daher unweigerlich die Verschwendung elektrischer Energie. Und weil das System auf die maximale Last ausgelegt ist, ist es im tatsächlichen Betrieb meistens unmöglich, das System im Volllastzustand zu betreiben, es gibt einen großen Überschuss, sodass ein großes Energieeinsparpotenzial besteht .

Durch die Verwendung des Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelgeräts KD600 wird durch Ändern der Lüftergeschwindigkeit die Lüfterluftmenge an die Anforderungen des Produktionsprozesses und des Betriebsenergieverbrauchs angepasst, was die größte Einsparung und den höchsten umfassenden Nutzen darstellt. Daher ist die Drehzahlregelung mit variabler Frequenz ein effizientes und optimales Drehzahlregelungsschema, das eine stufenlose Drehzahlregelung des Lüfters realisieren und bequem ein Regelsystem bilden kann, um einen konstanten Druck oder eine konstante Durchflussregelung zu erreichen.

Vorteil der Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz

• Der Leistungsfaktor auf der Netzwerkseite wird verbessert: Wenn der ursprüngliche Motor direkt von der Netzfrequenz angetrieben wird, beträgt der Leistungsfaktor bei Volllast etwa 0,85 und der tatsächliche Leistungsfaktor im Betrieb ist viel niedriger als 0,8. Nach Einführung des Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelungssystems kann der Leistungsfaktor der Leistungsseite auf mehr als 0,9 erhöht und die Blindleistung ohne die Blindleistungskompensationsvorrichtung erheblich reduziert werden, wodurch die Anforderungen des Stromnetzes erfüllt werden können und die Betriebskosten der vorgeschalteten Ausrüstung weiter senken.
• Die Betriebs- und Wartungskosten der Ausrüstung sind gesunken: Nach der Verwendung der Frequenzumwandlungsanpassung wird aufgrund der Anpassung der Motorgeschwindigkeit zur Erzielung von Energieeinsparungen bei niedriger Lastrate auch die Motorgeschwindigkeit, die Hauptausrüstung und die entsprechenden Zusatzausrüstungen reduziert Beispielsweise verschleißen die Lager weniger als zuvor, der Wartungszyklus kann verlängert werden und die Lebensdauer der Geräte wird verlängert. Und nach der Umwandlung kann die Öffnung des Dämpfers 100 % erreichen und der Betrieb steht nicht unter Druck, was die Wartung des Dämpfers erheblich reduzieren kann. Beim Betrieb des Frequenzumrichters muss der Frequenzumrichter lediglich regelmäßig und ohne Unterbrechung entstaubt werden, um die Kontinuität der Produktion sicherzustellen. Passen Sie je nach Produktionsbedarf die Drehzahl des Lüfters und dann die Luftmenge des Lüfters an, was nicht nur den Anforderungen des Produktionsprozesses entspricht, sondern auch die Arbeitsintensität erheblich reduziert. Durch den Einsatz der Frequenzumwandlungstechnologie zur Geschwindigkeitsregelung wird der mechanische Verschleiß reduziert, der Wartungsaufwand verringert und die Wartungskosten gesenkt.
• Nach Verwendung des Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelgeräts kann der Motor sanft gestartet werden, und der Strom überschreitet beim Starten nicht das 1,2-fache des Nennstroms des Motors, ohne dass dies Auswirkungen auf das Stromnetz und die Lebensdauer des Motors hat wird verlängert. Im gesamten Betriebsbereich kann der Motor einen reibungslosen Betrieb gewährleisten, Verluste reduzieren und einen normalen Temperaturanstieg verhindern. Das Geräusch und der Anlaufstrom des Lüfters sind beim Starten sehr gering, ohne ungewöhnliche Vibrationen und Geräusche.
• Im Vergleich zum ursprünglichen Altsystem verfügt der Wechselrichter über eine Reihe von Schutzfunktionen wie Überstrom, Kurzschluss, Überspannung, Unterspannung, Phasenmangel, Temperaturanstieg usw., um den Motor besser zu schützen.
• Einfache Bedienung und komfortable Bedienung. Parameter wie Luftmenge oder Druck können per Computer ferneingestellt werden, um eine intelligente Regelung zu erreichen.
• Die Anpassungsfähigkeit an Schwankungen der Stromnetzspannung ist hoch, der Spannungsarbeitsbereich ist groß und das System kann normal arbeiten, wenn die Stromnetzspannung zwischen -15 % und +10 % schwankt.